大连野田输送机械有限公司

十一运夺金技巧:皮带输送机的保养

 二维码
作者:本站编辑来源:本站网址:十一运夺金开奖

十一运夺金开奖 www.wgfom.tw 皮带输送机维修程序

一,皮带输送机的维护

1.每天检查变速器电机和减速器是否异常;

2.每天检查皮带是否松动,及时调整;

3.检查传送带是否每月拉伸并及时调整;

4.检查滚筒旋转是否灵活,及时修理;

5.每月检查驱动链轮和链条的配合情况,及时调整,并在链条上添加润滑剂;

6.每月使用气枪将灰尘吹出控制箱,以防止故障;

7.首次使用齿轮箱100小时后,应更换内齿轮油。更换新油后,每隔2500小时更换一次。

8.每年进行一次大修,并检查零件的损坏情况。

其次,当皮带偏转时,皮带输送机正在运行。

为了解决这种故障,重要的是要注意安装和日常维护的尺寸精度。偏差有很多原因,需要根据不同的原因区别对待。

首先,调整搬运辊组,皮带输送机的皮带可以调整滚轮组的位置,以调整整个皮带输送机在皮带输送机中间偏转时的偏差;孔被加工到孔中以进行调整。具体的调整方法是皮带偏置的一侧,辊组的哪一侧朝向皮带前进方向向前移动,或另一侧向后移动。当皮带向上偏转时,滚轮组的下部位置应向左移动,惰轮组的上部位置向右移动。

二,定心辊组的安装有多种类型的定心辊组,如中间轴型,四杆型,立式辊型等。原理是通过以下方式阻止或产生侧向推力。阻挡或水平方向的惰轮。皮带自动对中,以达到调整皮带偏差的目的。当带式输送机的总长度较短或带式输送机在两个方向上操作时,这种方法通常是合理的,因为较短的带式输送机更容易偏离并且不易调节。长皮带输送机最好不要使用这种方法,因为使用定心辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

第三,调节驱动辊和反转辊的位置,驱动辊和反转辊的调节是带偏差调节的重要部分。因为带式输送机至少有2到5个辊子,所有的鼓必须安装在垂直于带式输送机中心线的位置。如果偏转太大,则会发生偏差。。调整方法类似于滚轮组的调整。对于诸如皮带的头辊,在滚筒的右侧,右侧的轴承壳体应向前移动,并且皮带应移动到滚筒的左侧。左侧的轴承箱应向前移动,相应的轴承也可以向后移动左轴承箱或右轴承箱。尾辊以与头辊相反的方式调节。经过反复调整,直到皮带调整到更好的位置。在调整驱动器或倒转硒鼓之前,最好准确安装位置。

四,张力调节的调整皮带张力的调整是皮带输送机偏差调整的一个非常重要的部分。除了皮带的纵向方向之外,重锤张紧的上部上的两个重定向辊应该垂直于垂直重力线,即,确保轴的水平中心线。当使用螺旋张力或液压缸张紧时,张紧鼓的两个壳体应同时平移,以确保鼓轴垂直于皮带的纵向。调整皮带偏差的具体方法类似于滚筒的调整。

第五,转移点处的冲裁位置对皮带偏差的影响。转印点处材料的冲裁位置对皮带的偏差有很大影响,特别是当两个皮带输送机在水平面上的投影更垂直时。 。通过应始终考虑转移点处上下皮带输送机的相对高度。相对高度越低,材料的水平速度分量越大,对下部带的横向冲击越大,并且材料也难以居中。皮带横截面上的材料被偏转,最终导致皮带脱落。如果材料位于右侧,则皮带向左运行,反之亦然。在设计过程中,应尽可能增加两个皮带输送机的相对高度。应仔细考虑空间受限的移动散装输送机械的上下漏斗,导槽等的形状和尺寸。通常,引导槽的宽度应约为带宽度的三分之二。为了减少或避免带偏移,可以增加挡板块材料,并且可以改变材料的下落方向和位置。

六,双向操作带式输送机偏差的调整双向操作带式输送机皮带偏差的调整比单向带式输送机偏差的调整要困难。在具体调整中,应首先调整一个方向,然后调整另一个方向。调整时,要仔细观察皮带运动方向与偏差趋势之间的关系,并逐一调整。重点应放在驱动辊和重定向辊的调整上,然后调整惰轮和调整材料的消隐点?;挂⒁馄し舻笔褂昧蚧油肥?,带部分长度上的力应该是均匀的,并且当使用导链时,两侧的力应该尽可能相等。

三,带式输送机的加工传播带式输送机的材料:是一个常见问题,原因也是多方面的。 然而,关键是要加强在负荷点的转移点处的扩散点,主要是在下降料斗,引导槽等处。 如果皮带输送机严重过载,皮带输送机的皮带输送机的橡胶槽会损坏。 引导槽处的钢板设计成比带的橡胶裙边长,以使材料冲出引导槽。 在控制运输能力和加强维护方面可以解决上述情况。

第二,当凹形带悬挂时,材料被分散:当凹形部分具有小的曲率半径时,带将被悬挂。此时,皮带凹槽改变,因为皮带已经离开了凹槽辊组。凹槽角度变小,从而喷洒一些材料。因此,在设计阶段应尽可能多地使用较大的凹曲率半径以避免这种情况。例如,在移动机械船舶装载机和堆垛机和取料机设备中,为了缩短尾车,凹部设计成没有弧形过渡间隔,并且当带宽选择余量小时更容易扩展。

第三,转向偏差时的材料:皮带偏转时材料散落,因为皮带运转时两边高度发生变化,一边高,另一边低,材料洒落从较低的一侧。它是调整皮带的偏差。


四,皮带滑动的处理

1.重型皮带输送带的重量下滑

当皮带打滑时,使用重量张紧器的皮带输送机可以添加配重,添加到皮带上而不会滑动。但是,不应过多添加以避免皮带受到不必要的过度张力并缩短皮带的使用寿命。

2.螺旋张力或液压张紧带机器打滑当带式输送机使用螺旋张力或液压张紧滑动时,可调节张力行程以增加张力。但是,有时张紧行程不够,皮带永久变形。此时,可以将带切断一段时间以进行再硫化。 5.皮带热硫化操作过程及注意事项

(1)皮带硫化工具和材料管理

1.橡胶材料管理维护车间应指定一个专人管理橡胶化合物,负责橡胶材料的申报。进入的橡胶材料应贴上标签,标明制造商,规格,到货时间和实施储存措施。橡胶化合物应在20°C的恒温下储存。通常,应检查性能超过3个月,以确保橡胶化合物没有老化。

硫化工具和材料管理1.橡胶材料管理维护车间应指定一个专人来管理橡胶化合物,并负责橡胶材料的申报。橡胶材料应贴上标志,标明制造商,规格,到货时间,并实施储存措施。橡胶化合物应在20°C的恒温下储存。通常,应检查性能超过3个月,以确保橡胶化合物没有老化。

发泡前,仔细检查各种橡胶,不要弄错。

2,硫化机储存维修车间应指定负责硫化机的维护和硫化技术的管理在硫化之前,必须仔细检查硫化剂的组分。硫化过程应记录时间,温度和压力等参数,并制作维护记录。

(2)胶带热硫化技术

1.硫化前的准备?

在硫化范围10米范围内清除易燃材料?

准备用于硫化,硫化机和各种小型电气设备(切割机,研磨机,防爆开关等)的电缆。 ?

画出皮带的中心线和倒角和倾斜线。 ?

1.准备核心胶,面漆和120#汽油,浸泡胶水。

2硫化过程皮带的总长度保留---------确认皮带的长度---------切割接头------------ - 圈 - ----------定位-------------开始硫化

3.施工方法

1)胶带接头的技术要求硫化部位应清洁,宽敞,便于用作硫化橡胶粘接部位。硫化过程需要以下几点:从几组中取出胶带滚筒,然后在硫化之前将平板铺设为硫化点。安装硫化机。抬起卸扣,松开胶带,然后切断接头将皮带夹头安装在下部。要剥离的胶带的角度和尺寸良好,并且步长根据带束层的数量和搭接硫化的长度来确定。通常,棉卷的长度为600-750毫米。剥离胶带表皮,抛光骨架层,除去橡胶附着物。切割台阶和磨削时应小心,不要损坏骨架。清洁硫化机,根据需要放置两层胶带,然后重新验证两个胶带的中心线。中心线应保持直线并用胶带卡固定。

2)硫化技术要求

1.将报纸展开在成型胶带接头的位置,盖上硫化垫,安装梁,并从中间到两侧固定。紧张局势应该是一样的。

2.按照规定的时间,温度和压力进行硫化工作。

3.应监督和记录硫化工作。当温度升至100°C时,可将其提升一次或两次,以帮助清除接头内的空气并防止表面起泡。

4.当温度升至145°C时,开始计算固化时间并保持45分钟。硫化压力调节在1.8和2MPa之间,并且在硫化过程中密切监测。

5.固化时间45分钟后,在硫化结束后,在温度降至70℃时及时除去硫化剂,并将胶带接头硫化并胶合。 注意,如果在温度降低太多的情况下去除硫化剂,硫化剂将粘合到带上,这将使硫化剂难以去除并且可能损坏带的硫化接头并影响接头的质量。

(3)安全措施

1.施工现场配备两个干粉灭火器,防火沙箱和水。

2.所有电气设备必须可靠接地,并且必须检查电缆。

3.汽油和胶带等易燃材料应远离火源,并由人员监督。

4.硫化过程应由人监督。 硫化完成后,应切断电源,清洗工作场所,清洗硫化机和各种工具。